A PCBA áramköri lap elektronikai gyártási lépései

PCBA

Nézzük meg részletesen a PCBA elektronikai gyártási folyamatát:

● Forrasztópaszta stencilezés

Az első és legfontosabb, aPCBA cégforrasztópasztát visz fel a nyomtatott áramköri lapra.Ebben a folyamatban forrasztópasztát kell tennie a tábla bizonyos részeire.Ez a rész különböző összetevőket tartalmaz.

A forrasztópaszta különböző apró fémgolyók összetétele.És a forrasztópasztában a leggyakrabban használt anyag az ón, azaz 96,5%.A forrasztópaszta egyéb anyagai az ezüst és a réz 3%, illetve 0,5% mennyiségben.

A gyártó pasztát kever folyasztószerrel.Mivel a folyasztószer olyan vegyi anyag, amely segíti a forrasztást az olvadásban és a tábla felületéhez való kötődésben.A forrasztópasztát a pontos helyekre és a megfelelő mennyiségben kell felvinni.A gyártó különböző applikátorokat használ a paszta eloszlatására a tervezett helyeken.

● Pick and Place

Az első lépés sikeres befejezése után a pick and place gépnek kell elvégeznie a következő munkát.Ebben a folyamatban a gyártók különböző elektronikus alkatrészeket és SMD-ket helyeznek el egy áramköri lapon.Manapság az SMD-k felelősek a kártyák nem csatlakozó elemeiért.A következő lépésekben megtudhatja, hogyan kell forrasztani ezeket az SMD-ket a táblán.

Hagyományos vagy automatizált módszerekkel választhatja ki és helyezheti el az elektronikus alkatrészeket a táblákon.A hagyományos módszer szerint a gyártók egy csipesz segítségével helyezik el az alkatrészeket a táblán.Ezzel szemben a gépek az automatizált módszerben a megfelelő pozícióba helyezik az alkatrészeket.

● Reflow forrasztás

Miután az alkatrészeket a megfelelő helyre helyezték, a gyártók megszilárdítják a forrasztópasztát.Ezt a feladatot „reflow” folyamattal tudják végrehajtani.Ebben a folyamatban a gyártó csapat szállítószalagra küldi a táblákat.

gyártó csapat szállítószalagra küldi a táblákat.

A szállítószalagnak egy nagy visszafolyó kemencéből kell áthaladnia.És a visszafolyó sütő szinte hasonlít egy pizzasütőhöz.A sütőben van pár hanga különböző hőmérsékletű.Ezután a hangák különböző hőmérsékleteken 250-270 °C-ra melegítik a deszkákat.Ez a hőmérséklet a forrasztóanyagot forrasztópasztává alakítja.

A fűtőtestekhez hasonlóan a szállítószalag ezután egy sor hűtőn halad át.A hűtők ellenőrzött módon szilárdítják meg a pasztát.A folyamat után minden elektronikus alkatrész szilárdan a táblán ül.

● Ellenőrzés és minőségellenőrzés

Az újratöltési folyamat során előfordulhat, hogy egyes táblák rossz csatlakozásúak vagy rövidek lesznek.Egyszerűen fogalmazva, az előző lépés során csatlakozási problémák léphetnek fel.

Tehát különböző módokon ellenőrizheti az áramköri lapot, hogy nincs-e eligazítása és hibája.Íme néhány figyelemre méltó tesztelési módszer:

●Kézi ellenőrzés

A kézi ellenőrzésnek még az automatizált gyártás és tesztelés korszakában is jelentős jelentősége van.A kézi ellenőrzés azonban a leghatékonyabb kisméretű PCB PCBA esetén.Ezért ez az ellenőrzési mód pontatlanabbá és kivitelezhetetlenebbé válik a nagyméretű PCBA áramköri lapok esetében.

Ráadásul a bányász alkatrészeket ilyen sokáig nézegetni irritáló és optikai fáradtság.Tehát pontatlan ellenőrzésekhez vezethet.

●Automatikus optikai ellenőrzés

Nagy mennyiségű PCB PCBA esetében ez a módszer az egyik legjobb tesztelési lehetőség.Ily módon egy AOI gép rengeteg nagy teljesítményű kamera segítségével ellenőrzi a PCB-ket.

Ezek a kamerák minden szöget lefednek a különböző forrasztási csatlakozások vizsgálatához.Az AOI gépek a forrasztási csatlakozásokból visszaverődő fény alapján ismerik fel a csatlakozások erősségét.Az AOI gépek több száz táblát képesek tesztelni néhány óra alatt.

●Röntgenvizsgálat

Ez egy másik módszer a tábla tesztelésére.Ez a módszer kevésbé elterjedt, de hatékonyabb összetett vagy réteges áramköri kártyák esetén.A röntgen segít a gyártóknak az alsóbb rétegek problémáinak vizsgálatában.

A fent említett módszerekkel, ha probléma merül fel, a gyártó csapat visszaküldi azt átdolgozásra vagy selejtezésre.

Ha az ellenőrzés nem talál hibát, a következő lépés a működőképesség ellenőrzése.Ez azt jelenti, hogy a tesztelők ellenőrizni fogják, hogy a működése megfelel-e a követelményeknek, vagy sem.Tehát előfordulhat, hogy a kártyát kalibrálni kell a funkcióinak teszteléséhez.

● Az átmenő lyuk alkatrész behelyezése

Az elektronikus alkatrészek kártyánként eltérőek a PCBA típusától függően.Például a kártyákon különböző típusú PTH összetevők lehetnek.

A lemezes átmenő furatok az áramköri lapokon lévő furatok különböző típusai.Ezeket a lyukakat használva az áramköri kártyákon lévő komponensek a jelet különböző rétegekre és onnan továbbítják.A PTH komponensekhez speciális forrasztási módszerekre van szükség a paszta használata helyett.

● Kézi forrasztás

Ez a folyamat nagyon egyszerű és egyértelmű.Egyetlen állomáson egy személy könnyen beilleszthet egy komponenst a megfelelő PTH-ba.Ezután a személy átadja a táblát a következő állomásnak.Sok állomás lesz.Minden állomáson egy személy új komponenst helyez be.

A ciklus addig tart, amíg az összes alkatrészt be nem szerelik.Tehát ez a folyamat hosszadalmas lehet, ami a PTH komponensek számától függ.

● Hullámforrasztás

Ez a forrasztás automatizált módja.A forrasztás folyamata azonban teljesen más ebben a technikában.Ennél a módszernél a deszkák egy kemencén mennek keresztül, miután egy szállítószalagra helyezték őket.A sütő olvadt forrasztóanyagot tartalmaz.És az olvadt forrasztóanyag lemossa az áramköri lapot.Ez a fajta forrasztás azonban szinte nem kivitelezhető kétoldalas áramköri lapoknál.

● Tesztelés és végső ellenőrzés

A forrasztási folyamat befejezése után a PCBA-k átesnek a végső ellenőrzésen.A gyártók bármely szakaszban átadhatják az előző lépésekből származó áramköri lapokat további alkatrészek beszereléséhez.

A funkcionális tesztelés a leggyakrabban használt kifejezés a végső ellenőrzésre.Ebben a lépésben a tesztelők az áramköri kártyákat áthelyezik a lépéseiken.Ezenkívül a tesztelők ugyanolyan körülmények között tesztelik a kártyákat, amelyek között az áramkör működik.


Feladás időpontja: 2020.07.14